随之汽车工业的发展趋势，中国自卸货车的生产制造和应用有所增加，非常是近些年，中小型和超重型货品顶装式自卸货车发展趋势快速，随之中小型和超重型自卸货车重心点的不断提升，液压机升降系统的可靠性事关自卸车的安全系数，自卸车的装车高效率和维护保养的成本费会造成危害，其自卸货车的液压缸应用多级别液压缸，因而液压缸行程安排较长。

     通用性实验台没法进行这种液压缸的总体功能测试，现阶段中国的液压缸测试技术较为优异，在剖析自卸货车液压缸的机械故障中，依据自卸货车液压缸实验的有关规范，剖析液压缸的实验元器件和各实验方式 ，在这个基础上设计方案了监测系统的硬件软件，开发设计了可以全自动进行液压缸的监测系统，查验系统软件适用于自卸车起重吊装液压缸的原厂实验。

     查验系统软件由液压机负荷系统软件和电气系统构成，在载入龙门架设计方案时，充分考虑发动机缸体的最多行程安排，依据有关要求，改善了液压缸装车计划方案，装车台架设计方案为平行面水准构造，能够仿真模拟液压缸的具体工作中标准，液压机构件选用占比液压技术性设计方案，以实行工作压力和总流量，电气控制系统一部分以工控电脑为控制板。

     运用开发环境和虚拟仪器科研开发监控软件，因而还掌握到液压比例阀的负荷基本原理和负荷操纵计划方案，并挑选了控制器等检测设备，对检测系统软件开展了清洁，在液压缸试运转期内键入有关测试报告的测试代码，因而使监测系统超过了预期效果，另外能够进行对不一样液压缸规格的检验，监测系统能够全自动进行检测，具备精准的检验特点和高检验高效率。